玻璃鋼橋架作為一種綜合性能優(yōu)異的基礎(chǔ)材料，為我們的工業(yè)發(fā)展提供了優(yōu)良環(huán)境后盾，因?yàn)樗?dú)有的性能優(yōu)勢(shì)令其在較復(fù)雜的工業(yè)環(huán)境里仍能被廣泛的使用，所以玻璃鋼橋架的出現(xiàn)對(duì)于現(xiàn)如今社會(huì)的發(fā)展具有不可小覷的影響。
玻璃鋼橋架是一種能適應(yīng)不少復(fù)雜環(huán)境而產(chǎn)生的材料。很多工廠都曾遇到過由于選材的不妥當(dāng)，而造成一定的安全隱患，使得最后工廠不得不再次花巨資維修或者更換。譬如一些基礎(chǔ)設(shè)施材料由于抗腐蝕性、抗疲勞性是很差的，被應(yīng)用到化工工廠后，由于長(zhǎng)時(shí)間的腐蝕而出現(xiàn)安全漏洞，從而直接威脅到了工人的生命健康安全，也使得工廠的利益受到一定的損失。所以基礎(chǔ)設(shè)施材料的好壞對(duì)一個(gè)工廠甚至企業(yè)的發(fā)展而言有著決定性的作用。將玻璃鋼橋架這種材料應(yīng)用于工廠的很多領(lǐng)域里，它的優(yōu)良效果便會(huì)很好的體現(xiàn)出來。
一、引起玻璃鋼橋架分層的原因：
1、膠布太老；
2、膠布膠量太少或不均勻；
3、熱輥溫度太低，樹脂熔化不好，膠布不能很好地粘住管芯；
4、膠布張力小；
5、油性脫模劑用量太多，沾污芯布。
解決辦法：
1、膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質(zhì)量要求；
2、熱輥溫度調(diào)高點(diǎn)，使膠布經(jīng)過熱輥時(shí)，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能牢固地粘好管芯；
3、調(diào)整膠布張力；
4、不用油性脫摸劑或減少其用量。
二、內(nèi)壁起泡：
解決辦法；操作時(shí)要注意，一定要把引頭布貼緊貼平在管芯上。
三、固化后問題
橋架固化后起泡的主要原因是膠布揮發(fā)物含量太大，而卷制溫度較低，卷制速度快，膠布的揮發(fā)物來不及揮發(fā)掉，以致于殘留在管內(nèi)。當(dāng)橋架加熱固化時(shí)，其殘留揮發(fā)分受熱澎脹以致橋架出現(xiàn)起泡。
解決辦法：控制膠布揮發(fā)物含量，適當(dāng)提高卷制溫度，放慢卷制速度。橋架固化后起皺的原因是膠布含膠量高。 解決辦法：適當(dāng)降低膠布的含膠量，降低卷制溫度。
四、耐電壓?jiǎn)栴}產(chǎn)生原因：
1、卷制時(shí)膠布張力不足，卷制溫度低或卷制速度快，使布與布之間粘結(jié)不好，橋架中揮發(fā)物殘留量多；
2、橋架固化不完全。
解決辦法：
1、提高膠布張力，提高卷制溫度或放慢卷制速度；
2、調(diào)整固化工藝，保證橋架固化完全。
玻璃鋼橋架注意事項(xiàng)
1、由于密度小，材質(zhì)輕，在地下水位較高地區(qū)安裝玻璃鋼橋架極易浮管，必需考慮設(shè)置鎮(zhèn)墩或雨水徑流疏導(dǎo)等抗浮措施。
2、在已裝玻璃鋼橋架上開三通、修補(bǔ)管道裂縫等施工中，要求類似與廠房?jī)?nèi)的完全干燥條件且施工時(shí)使用的樹脂及纖維布還需7—8小時(shí)固化，而現(xiàn)場(chǎng)施工與補(bǔ)修一般很難達(dá)到此要求。
3、現(xiàn)有地下管線探測(cè)設(shè)備主要以探測(cè)金屬管線為主，而非金屬管道探測(cè)儀器價(jià)格昂貴，因此玻璃鋼橋架埋地后無法探測(cè)，其它后續(xù)施工單位在施工中極易挖傷、損壞管道。
4、玻璃鋼橋架防紫外線能力差。明裝玻璃鋼橋架通過在其表面制作0.5mm厚的富樹脂層和紫外線吸收劑（廠內(nèi)加工），來延緩老化時(shí)間。隨著運(yùn)行時(shí)間的推移，富樹脂層和紫外線吸收劑會(huì)遭到破壞，從而影響其使用壽命。
5、覆土深度要求較高。一般車行道下SN5000級(jí)玻璃鋼橋架最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500級(jí)玻璃鋼橋架最淺覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚鋼板卷管最小和最深覆土分別為0.7m和4.0m）。
6、回填土中不得含有大于50mm的磚、石等硬物，以免損傷橋架外壁。
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